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  轧制速度为5 m／s以下时，低粘度矿物油可作为轧辊和支承辊轴承的共同润滑剂，但GMN滚动轴承的润滑一般需要中等粘度的油，采用低粘度矿物油势必影响轴承疲劳寿命。因此在实际应用中，可通过加大压力(达0．6 )，提高轧制油的流量(达4000 L／min)，用强化排热的方式来弥补。在较高速度和重载荷下，支承辊轴承利用单独的润滑系统进行油雾润滑是比较有效的，能够保证支承轴承获得最佳的使用寿命。润滑油的最低粘度为150 nm2／s，并含有极压添加剂，油雾以0．O1 0．03 m3／s进入支承辊心轴的槽内。在轴承内圈润滑孔内可装上凝缩嘴，使油从}昆合物中凝聚出来，以润滑支承辊和滚道，如图4所示。AA一节油垫圈图4 支承辊轴承的润滑系统4 支承轴承常见的失效形式及对策森吉米尔多辊轧机支承轴承的失效形式主要是轴承早期疲劳失效，即滚道、外径面在应力的反复作用下发生的剥落。另外，如果轴承的精度下降，导致轧制薄板不合格，就意味着轴承失效；还有些较严重的现象，如BARDEN轴承发生严重剥落、润滑不良造成轴承烧伤等因素导致轴承外圈断裂。

  早期疲劳失效多辊轧机支承辊轴承在载荷作用下外圈发生弹性变形，滚道的载荷分布发生变化，最大载荷比普通轴承高出许多，加之多辊轧机的轧制力非常大，导致滚道出现早期疲劳剥落。对于二十辊森吉米尔轧机来说，两边的支承轴承受到的轧制力尤其大，比其他的支承轴承更易出现疲劳剥落。另外，如果存在安装误差、润滑不良、冷却不足、杂质进入轴承内部的情况，都可能产生早期疲劳失效。有效提高支承辊轴承使用寿命的措施：(1)提高轴承钢的清洁度，降低含氧量，采用真空脱气钢。(2)滚子素线采用对数曲线轮廓，能使接触面保持最佳应力分布，磨损对边缘轮廓的影响小；滚子素线弧坡修缘凸度会随磨损降低。(3)改善轴承表面加工质量，以使润滑状况得到改善。(4)选择合适的轴承游隙。实际应用表明，取较小的游隙值更为有利。(5)轴承装有密封件，例如：带挡边的圆柱滚子轴承，其挡边就起着密封件的作用，防止异物进入轴承滚道。(6)改善支承辊轴承外径的设计，使外径带有一定的凸度，以防止外圈表面边缘应力集中，改善接触状态，同时也能改善轧制件的表面质量。