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  森吉米尔型轧机一般可分为六辊、十二辊、二十辊轧机。中间辊和支承辊的数目越多，机座允许的轧制力越大。通常十二辊用于轧制软性材料，六辊轧机很少用，二十辊轧机应用最为普遍(图1)。1一工作辊；2一第一层中间辊；3一第二层中间辊；4一传动辊；5一支承辊图1 二十辊轧机辊系辊系置的特点是在塔形支承辊组中，前排的每一个轧辊紧靠在后面的轧辊上，二十辊轧机中的两小直径工作辊由四根带有斜度的中间辊支承，四根中间辊由其后的六根中间辊支承，最外是八根由一组厚壁外圈轴承、心轴及鞍座组成的支承辊。支承辊上一组厚壁外圈轴承装在同一根心轴上，心轴则靠一系列鞍座支承，鞍座均安装在轧机座的半圆形座孔里，如图2所示。2 3 41一鞍座；2一齿轮；3一NSK厚壁外圈轴承：4一心轴图2 支承辊作为支承辊的轴承外径直接承受轧制分力，并通过心轴和鞍座将轧制分力传递给刚性牌坊。支承辊厚壁轴承与整体机座的高刚性，可以消除工作辊的挠度。

  支承辊心轴通过偏心装置来控制工作辊辊缝和轧制力的传递，其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整，对所轧钢带的尺寸精度和表面质量起着重要的作用。最常见的森吉米尔轧机形式是1—2—3—4轧辊组合的二十辊轧机，如：ZR22—50，Z表示冷轧，R为可逆，22表示轧机牌坊和支承辊轴承外径，5O表示带材宽度【¨。2 多辊轧机支承辊轴承的应用2．1 轴承的结构特点和精度要求森吉米尔薄板轧机的支承辊轴承，自身外圈就直接担负着支承辊的作用，外圈的厚度比普通的轴承外圈厚得多，这种特殊结构使轴承能够有相当高的刚性。

  支承辊轴承一般是圆柱滚子轴承、TIMKEN圆锥滚子轴承及IKO滚针轴承等，有单列和多列滚子、带挡边和无挡边的结构；滚子有满装和带保持架分隔的。轴承上有润滑孔，有些轴承的内圈有一道或多道环形槽。通常森吉米尔支承辊采用圆柱滚子轴承，因为其承载能力要比圆锥滚子轴承高。无挡边或挡圈的圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷，因此需要在外圈和支承鞍座侧面之间放置青铜或塑料止推垫圈。带有挡边(或挡圈)的圆柱滚子轴承与圆锥滚子轴承能够承受同时作用的径向力和轴向力，不需要止推垫圈。对于高速轧机，轴承带有保持架可以分隔并引导滚子；如果轴承转速较低，采用满滚子的结构能使轴承在外形尺寸小的情况下具有大的承载能力。装在同一根心轴上的一组轴承的个数取决于轧机的尺寸。一根心轴上一般装有5～7套轴承。支承辊上各轴承承受轧制分力，整个心轴相当于一个刚性多支点梁。

  多辊轧机要求轴承有很高的制造精度，一般为P4级以上。且安装在同一根心轴上的轴承“有效截面”应全部相同，以使载荷能均匀地分布于与之接触的中间辊和工作辊的整个长度，这也是保证薄钢带轧制精度的重要因素。轴承“有效截面”是指内外圈厚度与滚子直径的总和。根据多辊轧机的轧制精度和轴承的尺寸，一组轴承的截面高度必须控制在0．002～0．O1 mm的范围内，按照高度差异为5 进行分组，同时外径的相互差也应控制在同样的范围内。轴承按截面高度分组后，在轴承内外圈端面上标出厚度最大的点、轴承组号和分组公差。注意对应的一组滚动体不能相互混杂。支承辊轴承外圈为旋转圈，转速为150～850r／rain，甚至更高。内圈为非旋转圈，与轴采取松配合，滚道受载位置的应力循环次数远远大于外圈滚道。因此轴承的内圈应定期调整位置，使内圈滚道载荷区的部位不断变化，延长轴承寿命。