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  锥形内孔的圆柱滚子轴承安装后可以获得正游隙、零游隙或者预载（如表8所示），使用FAG包络圆测量设备可以精确到±1μm。在下面的示例中，将介绍外圈可拆卸的锥形内孔圆柱滚子轴承 (N10和NN30) 的安装以及FAG MGA 31包络圆量规。包络圆量规用于精确设定圆柱滚子轴承的径向游隙或预载。• 使用常规的内径量规测量外圈的滚道直径（图9）。• 将测得的直径传递给包络圆量规的两个经过淬火和精磨的表面（图10）。• 接下来，把内圈/滚子组件安装在锥形轴上，然后把包络圆量规放置在该组件上（图11）。• 在轴上轴向移动轴承，直到包络圆量规显示所需的径向游隙或负游隙值。然后，在圆周上4个相隔90°的测量点上用规块测量，来确定内圈到轴肩的距离（图12）。• 拆下轴承内圈，按照上面确定的距离值磨削隔圈，并把它安装在轴上。• 最后，再次安装好轴承内圈，并用螺母锁紧。如果没有上述测量设备，通过测量内圈到锥轴（锥度1:12）挡肩端面的抬高距离也可比较准确地调节游隙。
  安装游隙/预载极限转速单列圆柱滚子轴承– 5 ... 0 [μm]  0.75 · n* 脂润滑0 [μm] (零游隙)) 0.75 ... 1.0 · n* 脂润滑0 ... 5 [μm] 1 ... 1.1 · n* 脂润滑0 ... 5 [μm] 1.0 · n* 油润滑双列圆柱滚子轴承– 5 ... 0 [μm]  0.50 · n* 脂润滑2 · 10 –5 ·dm [mm] 0.50 ... 0.75 · n* 脂润滑4 · 10–5 ·dm [mm] 0.75 ... 1.0 · n* 脂润1 · 10–4 ·dm [mm] 1.0 · n* 油润滑* 极限转速请见轴承参数表dm = (d +D)/2这些值作为内外圈温差ΔT5K的轴承的参考值。当内外圈温差更大时（电主轴轴承），请咨询舍弗勒公司。8: 圆柱滚子轴承的转速n。抬高距离大约是径向膨胀量的13到19倍(系数F)。表面的光洁程度，内圈弹性膨胀和轴的收缩都会影响F值。请参考表13确定系数F值。抬高距离A = F · ΔGdB = 空心轴内径 d’ = 锥轴中间的轴径 dB/d’ = 空心轴轴径比率 ΔG = 径向游隙变化量。
  示例: 圆柱滚子轴承在安装后应该为零游隙首先，把外圈装入轴承座内。然后，把装上内圈的轴放入轴承座内，放入时要缓慢转动以免主轴出现划痕。移动内圈直到径向游隙达到20 μm，然后再慢慢转动主轴。游隙测量是通过径向移动内圈进行，比如抬高主轴，同时要靠近轴承固定指示表。抬高距离A = 系数F · 径向游隙变化量ΔG,示例dB/d’ = 0.55,径向游隙变化量ΔG = 20 μm抬高距离A = 17 · 20 μm = 340 μm= 0.34 mm。测量内圈和相邻轴肩的轴向距离。比如，用规块测量4个相差90°的点。按照测量值磨削隔圈并靠紧轴肩安装。最后安装轴承并检查是否为零游隙。当安装圆柱滚子轴承时，只要内圈相对外圈没有倾斜且主轴安装过程中缓慢转动，就不会产生划痕。最好通过加热轴承座和外圈简化安装过程。按照上述介绍的方法安装，能确保安装后游隙达到要求，并且在转动中内圈的位置不会因为振动而变化。